API 12 1/4 インチ ハードロック深油井掘削用ハイブリッド ビット

ハイブリッドドリルビットは、プレミアムローラーコーンビットよりも2倍優れた3つのコーンと3つのブレードを備えています。
前世紀初頭、硬質研磨地層ではスクレーパーの代わりにコーンドリルビットが使用されてきましたが、このドリルドリルシェールやプラスチック地層におけるその他の欠点は、主にダウンホールの泥パック保持の役割と、掘削深さと底孔の圧力の増加に伴う圧力によって引き起こされます。泥の割合、泥パック現象はさらに深刻になります。この問題を解決するために、長年にわたってさまざまなメーカーのコーンドリルビットがさまざまな改良を加えてきましたが、ほとんど成功しませんでした。この点で固定カッター刃やドリルビットの影響が少ないことを考慮して、人々は 2 種類のドリルビットの組み合わせを試し始めました。PDC ビットと PDC カッター技術の普及と応用により、固定カッターが改良され、さまざまな構造の PDC ドリルビットが徐々にコーンビットに取って代わります。しかし、硬くて摩耗性の高い地層や複雑な方向性の穴あけ作業では、その性能のため、PDC ドリル ビットはコーン ビットの代わりにはなりません。ローラーコーンとPDCドリルビットの利点を活かすために、当社は最近、ローラーコーンとPDCビットを一体化した新世代の複合ドリルを開発しました。コンポジットドリルを発売します 小さいサイズのダブルウィング、ダブルコーンビットと、少し大きめのミトウィング、トリコーンビットの2デザインがあり、これらのドリルをベースに4枚のナイフウィングと6枚刃のPDCドリルビット、バイスブレードとショートポジションはコーンサイズに置き換えられました。したがって、ボーリング孔の中心位置は外科医翼の PDC カッターで岩石を完全に破壊し、カッターとブレードによって完了したボーリング孔の周縁部と岩石の破壊がより困難な坑井の周縁部に位置します。効果はコーンとブレード、および嵌合によって異なります。
ハイブリッド ドリル ビット技術は、ローラー コーンと PDC 固定カッターを単一の特許取得済みの設計に組み合わせ、最も複雑な用途での穴あけ時間とトリップを削減します。ローラー コーンの岩石破砕強度と安定性、およびダイヤモンドの優れた切断性と継続的なせん断作用により、この技術は、ROP を向上させ、切削除去を改善し、性能の一貫性と優れた工具面制御により、高度に混入した地層に耐えます。
ハイブリッドドリルビット技術
ローラーコーンと多結晶ダイヤモンドコンパクト (PDC) 固定カッターを単一の特許取得済み設計に統合し、最も複雑な用途での穴あけ時間とトリップを削減します。ローラーコーンの岩石破砕強度と安定性、ダイヤモンドビットの優れた切削性と連続せん断作用により、この技術はROPを向上させ、切り粉の除去を改善し、一貫した性能と優れた工具面制御により高度に層間が入り込んだ地層に耐えることができます。当社のハイブリッド ドリルビットは世界 47 か国で使用されており、さらに多くの穴あけを行っています。
100万フィート（304,800メートル）以上。