水平方向掘削（HDD）で使用されるホールオープナーは、「ゼロから新しい穴を掘る」のではなく、3段階の工程を経て掘削を行います。まず小さなパイロット穴を掘り、次にホールオープナーを使って穴を設計直径まで徐々に拡張し、最後にパイプラインを引き抜きます。この非掘削技術はパイプライン敷設工事で広く用いられており、地表面、道路、建物への損傷を効果的に回避します。
1. まず下穴を開ける
① 掘削装置は、設計された軌道に従って、入口に小径のパイロット孔（φ80～200mm）を掘削します。 ② ドリルビット、プローブ、およびベンドサブ（1°～2°）は、掘削中の方向付け、回転、および前進に使用されます。泥水は、冷却、切削屑の搬送、および孔壁の保護に使用されます。 ③ 出口に到達するまで掘削し、パイロット孔の貫通を完了します。
2. 引き抜きリーマ加工用の穴あけ工具に交換する
出口端のパイロットドリルビットを取り外し、HDDホールオープナーに接続してから、段階的な引き抜きリーミングを行います。①構造：中央本体、交換可能なブレード/ローラーコーン、ノズルで構成されています。スクレーパー型（軟弱地盤用）、ローラーコーン型（岩盤用）、複合型（複雑な地層用）の3種類があります。②作動原理（コア）：掘削リグが回転して引き抜かれると、ブレード/ローラーコーンが孔壁を切削、圧縮、粉砕し、φ200mmのパイロット孔をφ600～1500mmに拡大します。高圧泥水噴射により切削工具を冷却し、切削屑を運び出し、孔壁を保護して崩壊を防ぎます。③多段階リーミング：例えば、φ200→φ400→φ600→φ800。引き抜きごとに1段階ずつ拡大し、孔の崩壊を防ぎます。
3．孔の形成とパイプラインの引き抜き
① 最終的な穴の直径は、パイプの直径の1.5倍以上です（例：φ610mmのパイプ → φ915mm以上の穴）。 ② 穴の清掃後、スイベルジョイントと敷設するパイプを穴開け器の後ろに接続し、パイプを穴の中に引き戻して敷設を完了します。
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投稿日時：2026年5月6日