正しい PDC カッターを選択するにはどうすればよいですか?

今日の PDC ドリル ビットのマトリックス設計は、数年前のものとはほとんど似ていません。引張強度と耐衝撃性は少なくとも 33% 向上し、カッターろう付け強度は約 80% 向上しました。同時に、形状と支持構造の技術も向上し、その結果、堅牢で生産性の高いマトリックス製品が生まれました。
カッターの材質
PDC カッターは超硬基材とダイヤモンド砥粒から作られています。約 2800 度の高熱と約 1,000,000 psi の高圧によって成形体が形成されます。コバルト合金は、焼結プロセスの触媒としても機能します。コバルトは炭化物とダイヤモンドの結合を助けます。
カッターの数
ソフト PDC ビットでは通常、各カッターの切り込み深さが大きくなるため、使用するカッターの数は少なくなります。より硬い地層の場合は、より多くのカッターを使用して切り込み深さが浅くなることを補うことが不可欠です。

PDC ドリルビット - カッターのサイズ
柔らかい地層の場合、通常、硬い地層よりも大きなカッターを選択します。通常、標準的なサイズ範囲はエニビットで 8 mm ～ 19 mm です。

通常、カッターラックの設計方向は、バックすくい角とサイドすくい角によって説明されます。
●カッターのバックレーキは、地層に対してカッターの面が与える角度であり、垂直から測定されます。バックすくい角は、通常 15° ～ 45° の間で変化します。それらはビット全体で、またはビット間で一定ではありません。PDC ドリルビットのカッターすくい角の大きさは、貫通速度 (ROP) とカッターの耐摩耗性に影響します。すくい角が増加すると ROP は減少しますが、適用される荷重がより広い領域に分散されるため、耐摩耗性は増加します。バックレーキが小さい PDC カッターは切込み深さが大きいため、より攻撃的で高トルクが発生し、摩耗が促進され、衝撃による損傷の危険性が高くなります。

●カッターのサイドすくい面は、カッターの左から右への方向の等価尺度です。通常、サイドすくい角は小さいです。サイドすくい角は、機械的に切削物を環に向けて方向付けることにより、穴の洗浄を支援します。