スチールボディとマトリックスボディのPDCビットの違いは何ですか

本体 PDC ビット 1

PDCドリルビットは主にPDCカッターとスチールで作られており、スチールの優れた衝撃靭性と多結晶ダイヤモンドのコンパクトな耐摩耗性を組み合わせて、PDCビットは穴あけプロセスで高速なフッテージを実現します。スチールボディの PDC ビットは軟地層での速度が速く、マトリックスボディの PDC ビットは耐摩耗性が高く、マトリックスボディの PDC ビットはタングステンカーバイドのマトリックスボディのため、スチールボディの PDC ビットと比較して硬い地層を掘削できますが、加工速度が遅くなります。スチールボディの PDC ドリルビットと比較。PDCビットに興味がある場合は、Far Eastern Drillingにお問い合わせください。

マトリックスボディ PDC ビット vs. スチールボディ PDC ビット

掘削の仕事に少しでも携わったことがある人なら、おそらく PDC ビットについて聞いたことがあるでしょう。PDC は「多結晶ダイヤモンド コンパクト」の略で、これらのビットの切断面を構成する材料化合物を表します。マトリックス ボディ PDC とスチール ボディ PDC は両方ともこのコンパウンドで作られています。

これらのビットにはさまざまな名前が付けられています。それらは一般に次のように呼ばれます。

  • PDCビット
  • 多結晶ダイヤモンドコンパクトビット
  • 複合チップ歯ビット
  • 多結晶ダイヤモンド切削ブロックビット

PDC ビットは石油掘削によく使用されますが、他の業界でも人気があります。1976 年に誕生し、現在でも同様に人気があります。ローラーコーンビット(回転部分のある種類のビット)。PDC ビットには長い成功の歴史がありますが、新しく革新的な切断角度、配置、材料を通じて進化し続け、常に改善されています。これらのビットは、岩層を砕くのではなく、削り取るように機能するため、非常に効率的です。技術の新たな進歩により、毎年、PDC ビットの有効性が向上し、穴あけ速度が向上しています。

これらのビットは、掘削業界の「砥石の先端」ビットとして知られています。これらのビットは、作業を完了し、さまざまなサービスや地形の種類に非常に効果的です。可動部品が引っかかったり、動きを妨げたりすることはありません。手間はかかりませんが、あらゆるニーズに効果的な穴あけを行うだけです。

PDCビットとは何ですか?

2つの主要なスタイルがありますPDCドリルビット– マトリックスボディ PDC ビットとスチールボディ PDC ビット。どちらも同様の形状の丸いビットで、中央から扇状に広がる 4 ~ 8 個の切断構造、つまりブレードが付いています。各ブレードの上部には 10 ~ 30 個のカッターが取り付けられています。ビットには冷却用の水路が分散されており、ビット先端にはノズルが付いています。これを少し想像してみると、王がかぶる王冠に少し似ているように見えます。

PDC ビットは、石油およびガスの掘削、地熱掘削、井戸掘削、建設掘削、鉱山および水平方向の掘削に使用されます。

PDC ビットの背後にある科学

ダイヤモンドは人類が知る中で最も硬い物質であると学校で習ったかもしれません。そうです!また、岩石層などの他の材料を切断して穴あけするのにも最適です。

PDC ビットは、切断構造に小さくて安価な人工ダイヤモンドを利用しています。これらのビットにダイヤモンドを作成するプロセスは複雑です。簡単に説明すると、ダイヤモンド ドリル ビットの作成プロセスは次のとおりです。

  • 小さな合成ダイヤモンドが作られます
  • その後、ダイヤモンドは集合して大きな結晶の塊になります。
  • 次に、結晶はダイヤモンドテーブルの形に成形されます。
  • 次に、ダイヤモンド テーブルを金属 (通常は炭化タングステン) と金属結合剤に接着します。
  • これはビットのカッター部分になります。ビットの各刃には多数のカッターがあります。
  • 次に、カッターが刃に取り付けられ、刃がビットの本体に取り付けられます。

PDC ビットの先端にあるカッターとブレードを組み合わせて、あらゆる種類の岩層を切断するために使用されます。

ドリルビットの合成ダイヤモンド

ご覧のとおり、合成ダイヤモンドは PDC ビットの主要な素材です。これらのビットの製造では、極小のダイヤモンド粒子 (ダイヤモンド グリットとも呼ばれます) が作成されます。この砂は非常に耐久性がありますが、加熱すると分子レベルでの安定性が低下します。したがって、使用中に適切に冷却されていない場合、PDC ビットが故障する可能性が高くなります。

いずれにせよ、合成ダイヤモンドは信じられないほど耐摩耗性があります。これらは長寿命と耐久性にとって理想的な素材です。マトリックスまたはスチールボディビットを選択すると金属の種類が変わりますが、ダイヤモンドが重要です。PDC ビットは、適切に冷却されていれば長寿命です。

マトリックスボディ PDC ビット

マトリックス本体 PDC ビット 01

マトリックス ボディ ビットは、最も一般的な PDC ビット タイプの 1 つです。これらは硬くてもろい複合材料で作られています。この材料は、より柔らかく、より強靱な金属結合剤で金属的に結合された炭化タングステン粒子でできています。マトリックスボディビットは衝撃に対してはそれほど強くありませんが、スチールボディの PDC ビットよりもはるかに優れた耐摩耗性を備えています。

マトリックスボディビットは、炉で加熱された金型を使用して作成されます。金属複合材料を固体の形で金型に充填し、加熱して溶かし、冷却した後、カッターで組み立てます。

マトリックスボディ PDC ビットの使用法

マトリックス本体 PDC ビットは主に次のアプリケーションに使用されます。

  • ソフトからミディアムハードのフォーメーション
  • 大音量
  • 高い砂
  • 複数のビット実行で同じビットを使用する必要があるアプリケーション

スチールボディPDCビット

本体 PDC ビット 3

スチールボディの PDC ビットも、最も一般的な PDC ビットのタイプの 1 つです。これらのビットは、マトリックス ビットの構成が逆になります。これらは、マトリックス本体の PDC ビットに使用される金属複合材料の代わりにスチールから作られています。耐衝撃性に優れていますが、侵食によって損なわれる可能性が高くなります。

スチール PDC ビットは、ビットの切断作用を利用して、掘削中の岩石を粉砕します。通常、これらは非常に安定しており、高速で穴あけできます。

これらのビットは鋼棒から作られています。棒材を金属製のフライスや旋盤で加工してビット本体を作り、それに刃とポストを溶接します。スチール PDC ビットは、複雑な形状やデザインをより簡単に成形できます。複雑なデザインを作成すると、より多様な切断面と形状が可能になります。切削フィーチャのバリエーションは、独特の岩層に穴あけするときに役立ちます。

スチールボディPDCビットの用途

スチールボディの PDC ビットは、次のような用途に役立ちます。

  • 頁岩層の掘削
  • 柔らかい石灰岩のサイト
  • 地層への高速掘削
  • 天然ガス掘削
  • 深井戸
  • 研磨層

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PDC ビットのサプライヤーを選択することは、非常に困難な作業となる場合があります。優れたオプションが数多くありますが、Far Eastern Driling Bit は中国最大の在庫を誇る経験豊富なサプライヤーです。詳細については、ウェブサイト www.chinafareastern.com をご覧ください。


投稿日時: 2023 年 3 月 28 日