スチールボディPDCビットとマトリックスボディPDCビットの違いは何ですか？

PDCドリルビットは、基材に基づいてマトリックスボディとスチールボディの2種類に分類されますが、製造プロセスは大きく異なります。スチールボディPDCビットは、切削刃の強度に制限されず、クラウン強度が高く、複合板のろう付け強度が高く、使用後の修理が容易で、製造プロセスが短く、生産効率が高く、生産コストが低く、マトリックスボディPDCビットよりも多くの利点があります。マトリックスボディPDCビットは、鋳造タングステンカーバイド粉末と含浸材を無加圧含浸焼結して製造されます。ドリル本体の形状は、金型の形状によって間接的に実現されます。金型は、底金型、中間金型、上金型の3つの部分で構成されています。中間金型と上金型の設計と加工は比較的容易に実現できます。しかし、底金型は複雑な曲面形状を持つ固体です。PDCドリルビットのクラウン形状パラメータ、切削歯の位置と方向パラメータ、および油圧構造パラメータはすべて、底金型の形状によって実現されます。したがって、底型の設計と加工は金型設計・加工において最も重要な部分であり、その設計品質と加工精度はドリルビットの最終性能に直接影響します。高品質の金型は、PDCドリルビットの品質を保証する上で重要な要素の一つです。

現在の顧客からのフィードバックに基づくと、PDCビット市場では鋼製ボディのPDCビットが主流となっています。現代産業の発展に伴い、鋼製ボディのPDCビットは、マトリックスボディのPDCビットとほぼ同等の性能を発揮するようになりました。さらに、マトリックスボディのPDCビットは大気汚染を引き起こすため、現在では鋼製ボディのPDCビットが市場を席巻しています。